进入2022年，虽然疫情让我们步伐有所放慢，但工业4.0和物联网的日益普及，以及对工业机器人技术需求的不断增加，是推动市场增长的关键因素。我们一直都在人工智能上不断前进，带动着工业物联网下的工业设备维护从过去的人工维护到现在的24小时在线监测维护。
据国外第三方权威机构报告，工业传感器市场规模预计将从2020年的182亿美元增长到2025年的290亿美元，复合年增长率为9.8％。工业4.0和物联网的日益普及以及工业机器人技术的需求不断增长是推动市场增长的关键因素。
与此同时，COVID-19大流行的爆发对制造业，石油和天然气等许多行业的增长产生了不利影响。
石油和天然气是工业传感器市场的主要最终用途行业。由于采用了COVID-19，整个石油和天然气价值链中的许多进行中或新项目可能在项目执行，计划和风险管理方面面临许多挑战。由于大流行，包括液化天然气，石化以及石油存储和炼油厂在内的各个领域的2000多个EPC油气项目不得不暂停或推迟。能源研究公司Rystad Energy预测，油价下跌25％可能会导致全球油气投资减少300亿美元。
汽车和运输业也是工业传感器市场的主要最终用途行业。由于COVID-19大流行，包括美国，中国，日本和韩国在内的许多国家已经停止生产汽车。
除了石油和天然气和汽车以外，由于大流行，世界上许多其他行业，包括发电和采矿业，都已暂停了几乎所有国家的生产活动。预计这将降低对工业传感器的需求，并在预测期内显着影响市场增长。
解读工业传感器的市场动态
驱动因素：工业4.0和IIoT的日益普及
工业4.0革命已经开始，在当前行业中使用新的破坏性技术的好处越来越明显。AT＆T和Google等技术巨头也纷纷涉足工业4.0解决方案。
工业物联网（IIoT）是物联网的一个子类别，用于工业目的，例如制造和供应链的监视与管理。IIoT的使用不断增长，预计将推动包括汽车和医疗保健在内的大多数行业对传感器的需求。传感器技术与计算能力相结合，为客户提供了更高生产率的解决方案。
制约因素：价格竞争市场
许多工业传感器都是为制造商或系统供应商定制的。它还不是商品。取决于应用，传感器的规格变化，这增加了传感器的成本，并且由于缺乏大量生产，传感器制造商不能降低成本。但是，OEM希望传感器制造商以较低的成本提供最佳技术。这就增加了传感器制造商的定价压力，因为它们不得不降低利润。
机会：在多个制造业中使用智能传感器
考虑到智能传感器在工业自动化和楼宇自动化中的使用，由于其能够监测和处理振动和噪声信号的能力，这些传感器在石油化工，半导体，食品加工和运输等其他行业中的需求也在增长。智能传感器具有收集，传输和处理信息的能力。因此，它们能够检测机器的运行状况并预测其故障的可能性，从而帮助制造行业减少维护成本，并通过最大程度地减少停机时间来节省更多成本。
挑战：不愿在旧工业中采用传感器技术
如今，大多数行业仍在使用未配备传感器的十年历史的机器上运行。这是由于无法提供即时解决方案以及每个行业在其要求方面的差异。此外，还需要一个敏锐的知识来理解每台机器的功能和要跟踪的指标。通过反复试验确定正确的传感器及其合适的安装位置；以及收集，过滤和解密收集到的数据的计划。工业界认为，此过程很复杂，而且成本很高。他们认为传感器会使设备更加复杂。
液位传感器市场在2019年占据最大份额
2019年，液位传感器市场占据最大的市场。液位传感器用于检测和测量液体，散装固体和其他流体的液位。液位测量可以是连续的，也可以是点值的形式。由于各种因素，例如对精度，外观，响应率的需求，因此需要使用液位传感器。易于校准仪器；仪器的尺寸；监视和/或控制连续或点级别。
接触式市场在2019年占据最大份额
预计到2019年，接触型传感器市场将在整个工业传感器市场中占据更大的份额。接触液位传感器涉及设备（包括接触型工业传感器）与介质之间的物理接触。接触式液位传感器中使用的技术是磁阻，振动探头，静液压，磁浮和机械浮选，气动，旋转桨叶，电阻链以及重链。接触式传感器中最常见的一些类型是温度传感器，压力传感器，力传感器，流量传感器等。
就价值而言，亚太地区在2019年主导了工业传感器市场，按区域划分占整个工业传感器市场的最大份额。由于中国是世界主要工业区之一，预计到2025年，亚太地区的市场份额将创历史新高。亚太地区市场的主要国家是中国和日本。未来几年，亚太地区将有大量的机会从工业领域创收。
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油液在线监测系统由现场数据采集模块（包括运动粘度、介电常数、温度、密度与数据传输模块等）、远程诊断中心构成。通过在机械设备上安装油液传感器，利用数据传输模块实现机组运行数据采集器与在线状态监测系统之间传输，通过区块链信息加密技术将终端采集数据发送至中控室本地服务器进行处理和储存，并进行初步的数据分析与诊断，及时对终端设备发出预警，保证设备安全运行。
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