大型设备实时油液在线监测检测系统安装服务案例

大型工程机械可谓是国之重器，是基础建设的中坚力量，往往他们面对的是复杂的岩石、松散的土层、潮湿的地下等等、设备需要经受各种复杂的工况考验。智火柴科技凭借一套基础性传感器和精密的算法管理系统，帮助盾构系统在应对复杂的工作中实时监测设备的润滑和磨损状态，提高设备的可靠性，长久可靠的为设备保驾护航。

 

为避免盾构机故障，确保施工安全，使用基于工业物联网技术的油液在线监测方案对盾构机进行了技术改造。对主液压系统的液压油进行黏度、含水率、清洁度等指标实时远程在线监测，对主轴承齿轮油进行含水率、金属磨屑等指标的实时远程在线监测。

 

关键词：盾构机油液监测；智能化工业物联网；油液在线检测；实时远程在线监测；

 

盾构机是地下空间开发的主要施工机械，在我国城市地铁、过江公路隧道、跨海隧道等大型隧道工程项目中得到了广泛应用。盾构机主轴承及主液压系统作为核心部件，其性能将直接影响到整个盾构机的性能状态。如果在施工过程中主轴承润滑系统和液压系统中进入泥水、沙砾或出现异常磨损，将导致主驱动系统和液压系统严重损坏，给盾构施工带来不可估量的损失。传统的油品检测多采用取样离线检测方法。该方法费时费力，无法第一时间发现问题，检测时效性差，无法为设备起到预检预修的作用，往往需要几天或者更长的时间，常用于定期的检测，或者发现问题后的确认。另外，离线检测需要人工取样，受到取样瓶的专业干净程度、取样人的操作标准化程度等因素影响，容易造成二次污染或者取样误差，不能反映油品的真实状态。而在线监测能够对油品进行实时的监测，时效性好，能够第一时间发现油品产生的问题。另外在线监测能够长时间保存监测数据，能够及时地故障报警，方便形成趋势图、溯源跟踪，利于进行大数据分析、故障预防或者诊断分析。同时在线监测分析可以在后台进行算法模型优化，通过海量数据作为算法依据，提高数据的准确性。

 

 

对在线检测数据和离线检测数据进行多次比对，数据基本一致。该方案能够反映出盾构运行的真实状态，数据的稳定性和准确性满足使用需求，并延长了油品使用寿命，减少了设备维护成本以及意外停机引起的故障成本，可为今后盾构管理工作的数字化、智能化奠定基础。

 

中铁集团盾构机油品品质监测系统安装服务案例

 

盾构机系统分为液压和齿轮系统，盾构系统的工作环境十分恶劣，大量地下水，粉尘的侵袭，而液压系统作为盾构零部件的运动，系统支撑起到关键性的作用，齿轮高负荷工作带来刀盘传动系统的异常磨损，而油液内则含有设备丰富的信息，实时反应设备的健康状态。通过实时油液监测，可以为设备的健康状态做24小时的“体检”液压系统监测指标：污染度、微水含量、动力粘度、运动粘度、40度粘度、介电常数、温度。