一、项目背景
液压系统是造纸生产线稳定运行的核心动力环节，其可靠性直接影响生产效率与设备安全。阳江维达纸业作为行业领先企业，一直致力于通过技术创新提升设备管理水平。传统液压油检测方式依赖人工定期采样和离线送检，存在数据滞后、监测不连续、预警不及时等问题，难以满足现代化连续生产的需求。为推进设备运维的智能化转型，企业决定引入在线油液监测系统，实现对液压油状态的实时、自动化监控与预警。
二、解决方案
针对阳江维达纸业液压站的实时监控需求，我们为其部署了 IOL-CG在线油液监测系统。该系统采用一体化设计，可对液压油多项关键指标进行连续在线监测，并通过数据平台实现集中管理与智能分析，助力企业从“定期维护”向“状态维护”模式升级。
监测指标包括：
粘度：实时反映油液粘稠度变化，及时发现油品老化、污染或混油风险，避免润滑不良和设备效率下降。
微量水分：连续监测油中水分含量，防止水分超标导致油液乳化、添加剂水解及元件腐蚀，延长油品与设备寿命。
污染度：自动检测固体颗粒污染等级，预警滤芯失效或外部污染物侵入，保障液压系统清洁度符合运行标准。
系统集成与安装：
系统采用旁路在线安装方式，接入液压站循环管路或油箱，不影响设备正常运行。传感器数据通过485通讯稳定传输，并上传至云端监控平台，支持远程、多站点统一管理。
三、实施效果
1. 实时预警，防患于未然
系统24小时不间断运行，实时监测油液状态。一旦粘度、水分或污染度接近设定阈值，立即触发预警，通知维护人员提前干预，有效避免非计划停机。
2. 数据上云，运维更智能
监测数据通过485转以太网实时上传至云平台，管理人员可通过电脑或手机随时查看数据趋势、生成分析报表，实现跨区域、多设备的集中监控与科学决策。
3. 降本增效，延长设备寿命
在线监测取代了频繁的人工采样与送检，节约人力和检测成本。通过精准把握油液状态，科学安排换油与维护，避免过度保养，同时减少因油液问题导致的部件磨损，显著延长液压泵、阀等关键部件使用寿命。
4. 保障生产连续稳定
该系统帮助阳江维达纸业实现了液压站健康状态的“透明化”管理，显著降低了因油液异常引发的设备故障，保障了造纸生产线的稳定运行，提升了整体设备综合效率（OEE）。
阳江维达纸业液压站在线油液监测系统的成功应用，不仅为企业带来了显著的经济效益和运维体验提升，也为造纸、纺织、能源等连续生产行业提供了可复制的智能化监测范例。该实践表明：
• 在线油液监测是实现设备健康管理数字化转型的有效路径；
• 基于数据的预警机制可大幅降低非计划停机风险；
• 智能化手段能提升生产安全与资源利用效率。
在工业4.0与智能制造深入推进的今天，在线油液监测已成为设备预测性维护体系的重要一环。我们将持续优化产品与技术，为更多工业企业提供可靠、高效的油液状态监测解决方案，共同推动行业向智能化、绿色化方向发展。
