在煤矿行业向智能化转型的过程中，提升机作为矿井运输系统的核心设备，其稳定运行直接影响到矿井的生产效率与人员安全。为了确保提升机液压系统的健康运行、延长设备寿命并降低维护成本，山西太原焦煤西取煤矿部署了智火柴科技（深圳）有限公司研发的IOL-H2智能在线油液监测系统，实现了油液状态的实时智能监测与数据化管理，推动了矿山设备的数字化升级。
项目背景与挑战
西取煤矿的提升机长期处于高负载、连续运行的工况下，液压油性能易受到温度、压力及污染物的影响。一旦油液出现粘度下降、含水量增加或污染颗粒增多等问题，可能会导致液压系统故障，影响生产安全与效率。传统的人工取样检测方法存在延时长、频次低的问题，难以及时发现油液的劣化风险。因此，西取煤矿选择了IOL-H2智能在线油液监测系统，以实现液压系统的实时监测、预测性维护和全生命周期管理。
系统安装与实施方案
在本项目中，IOL-H2监测系统安装在提升机液压系统的油箱取油口与回油口，确保液压油的质量得到全面监控。
• 监测点位：油箱取油口与回油口
• 油品型号：#46抗磨液压油
• 系统优化：通过焊接M22转1/4G接口，方便安装传感器，并在油箱加油口处改造管路，确保监测系统稳定运行。
这种优化改造保证了监测系统的精准度与长期稳定性，并且施工过程简便、安全可靠。
核心监测功能与优势
IOL-H2系统具备多参量同步监测能力，能够实时采集并分析以下关键油液状态指标：
• 粘度：反映油液的润滑性能与温度变化。
• 温度：监测液压系统的热平衡状态。
• 微量水分（ppm）与饱和度：评估油液含水风险。
• 污染度与磨损颗粒：判断油液的清洁度及磨损趋势。
• 介电常数：监测油液老化与污染状况。
• 振动与流量：分析系统运行的稳定性与油液循环效率。
系统通过智能算法融合多项数据，能够在油液性能出现异常时提前发出预警，从而避免设备故障和生产停机。
应用效果与价值
自IOL-H2系统投入使用以来，山西太原焦煤西取煤矿提升机的液压系统实现了7×24小时的实时监测，极大提升了设备管理的数字化与智能化水平，产生了显著的应用效果：
1. 精准预警，降低停机风险
系统通过实时捕捉油液的粘度、水分、污染度等变化，提前识别潜在风险，减少了因油液劣化引发的设备故障。
2. 数据可视化，优化维护决策
所有监测数据汇总至智火柴油液云平台，支持趋势分析与历史数据回溯，帮助管理人员更科学地制定维护计划。
3. 节约成本，提升效率
通过减少人工检测频次、降低非计划性停机，显著减少了设备维护成本，提高了系统的运行效率。
4. 智能化管理，助力绿色矿山建设
系统从“事后维护”转向“预测性维护”，推动煤矿设备管理的智能化和可持续发展。
山西太原焦煤西取煤矿提升机智能在线油液监测项目的成功实施，不仅展示了智火柴在线油液监测系统在复杂工况下的可靠性与实用性，更为煤矿企业的设备智能化管理提供了宝贵经验。未来，智火柴科技将继续在煤矿装备健康监测与智能运维领域创新技术，为更多能源与制造行业提供高效、安全、智能的油液监测解决方案。
