油液监测检测的意义:
在用润滑油是设备的血液,液压、润滑系统必须建立全面、定期、规范的油液监测检测制度。
基于油液监测检测的润滑维护(状态基的润滑维护):液压、润滑系统的维护应该基于油品在线监测系统的监测检测结果,针对性地进行过滤、更换、维护等;避免发生严重的润滑故障与机械失效。
1、监控新油质量;
2、视情(按质)换油;
3、监测润滑状态和诊断润滑(油)故障;
4、检测设备状态和诊断设备故障和失效;
5、导航设备管理和维护。
相关知识问答:
如何知道何时更换机器液压油比较好呢?
你会像你的汽车引擎一样对待它,在这种情况下每3000英里或几小时换一次油?还是你从一个时间的角度(例如,一年一度)呢?基于液压设备对您的操作的重要性,充分利用您的油,并确保已准备好卸载和重新加入的一个方法是采取样品并将其发送到实验室进行分析。
你会像你的汽车引擎一样对待它,在这种情况下每3000英里或几小时换一次油?还是你从一个时间的角度(例如,一年一度)呢?基于液压设备对您的操作的重要性,充分利用您的油,并确保已准备好卸载和重新加入的一个方法是采取样品并将其发送到实验室进行分析。
为了帮助您切换太晚的问题,或者过早的切换成本太早,请确保在交换机器中的液压油之前问自己这三个问题:
机器有多重要,水槽尺寸是多少?
在确定是否切断设备中的液压油时,要考虑的前两个因素是机器的关键性以及其水槽尺寸。这样做的答案将有助于确定您是否应该先抽取油样并发送出去进行实验室分析,或者由于PM到期而简单地就更换液压油。例如,它不一定要支付一个非常关键的机器的液体样品,因为它不花费几乎相同的填充量,如果机器下降,它可以修复没有后援生产。另一方面,在高度关键的系统中,磨损数据变得重要,因为即使系统有一个小槽,您也不能承受停机时间。同样,如果您的机器有一个大的水槽,您在流体使用中所犯的任何错误都将是昂贵的, 要考虑的第三个因素是与系统相关的物理部件维修量。即使您的机器组件不一定是关键的或者具有相对较小的总计,如果您要更换许多组件(例如泵电机和阀门),则液压单元可能是流体分析和/或调整的主要候选者服务频率。
根据油样数据,您需要更换液压油吗?
一旦从分析中获取样品数据,请查看数据,例如粘度,氧化水平,磨损率和添加剂含量以及系统中的污染物。根据数据显示,它是否表明你的油已经准备好进行切换了?例如粘度太薄?氧化水平是否过高?你的添加剂变质了吗?如果是这样,我们将在下一点介绍。
然而,值得注意的是,液压系统理论上在其系统中具有非常少的补充液体(如果没有泄漏并且没有吹制线发生)。这意味着当您进行注入时,您放入系统的流体很可能在进行PM,测试或其他维护活动时会发生什么。有些机器泄漏,因此需要添加补充液可能会影响流体数据/状况。请注意,它可能会扭曲您的油样采集数据。
如果现在是需要换油的时候,您的机器是否正在使用?
现在您已经有时间查看采样结果,接下来您需要考虑的是您是否对目前的油性能感到满意。它是否比您需要更快的变化,以满足您的流体维护预算?是否威胁到您的设备寿命?如果发现氧化,磨损或清洁问题,您需要进行适当的调整,以防止机器长期存在的问题。
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