随着工业智能化的持续推进，在线油液监测系统已成为设备健康管理中不可或缺的重要技术。油液不仅负责润滑，更承载着设备状态诊断的关键数据。本文将基于新疆中材水泥生产线的实际应用案例，介绍智火柴科技 IOL-H2 智能在线油液监测系统如何帮助客户实现设备故障预警、降低停机风险、提升生产效率。
项目背景：关键设备可靠性决定生产效益
新疆中材作为国内大型水泥企业，其生产线设备的稳定运行直接影响生产效率和成品质量。其中，水泥磨辊压机减速机是核心动力设备，一旦发生润滑异常或磨损故障，将导致整条生产线停机。
为提升设备可靠性、减少计划外停机，新疆中材决定在磨辊压机减速机中部署先进的在线油液监测系统，实现油液状态的实时监控和预测性维护。
解决方案：IOL-H2智能在线油液监测系统
智火柴科技为项目选用 IOL-H2智能在线油液监测系统，能够24小时实时监控油液健康状态，做到“早发现、早预警、早处理”，为减速机的持续可靠运行提供数据支撑。
关键监测指标包括：
• 粘度监测：识别润滑油性能衰减与润滑不良风险
• 水分含量（PPM）：防止凝水、乳化等导致的腐蚀与污染
• 铁磁颗粒总数：监测齿轮、轴承磨损趋势
• 非铁磁颗粒含量：识别外来颗粒污染或内部结构异常
• 饱和度：判断油品氧化程度
• 介电常数：监测绝缘性能变化，识别潜在过热或污染
• 压力与流量：保障油路循环正常，避免油路堵塞或供油不足
系统采用 光纤或网线通讯 实现数据高速、稳定传输，所有数据通过本地化油液云平台实时展示，方便运维人员随时掌握设备状态。
应用效果：设备稳定性显著提升
系统投运后，新疆中材在设备管理方面获得明显收益：
1. 故障率下降
实时监控关键油液指标，提前预警磨损趋势，有效避免突发故障。
2. 提升生产效率
减少停机次数与排查时间，生产线运行更连续、更稳定。
3. 降低维护成本
通过监测油液老化、污染状况，实现科学换油，避免因油质恶化导致的结构件损坏。
4. 实现设备健康管理数字化
油液监测数据持续积累，为后续建立预测性维护模型提供可靠依据。
数据驱动的智能运维更可靠、更高效
IOL-H2智能在线油液监测系统帮助新疆中材构建起完善的减速机健康管理机制，显著提升设备运转可靠性，减少人工巡检压力，实现更科学的设备管理策略。
未来，智火柴科技将继续在工业设备智能化监测领域深耕，提供更先进、更稳定的油液监测技术方案，助力更多企业提升设备管理水平、降低运营成本、迈向智能制造。
