在现代能源装备中，燃气-汽轮机作为高温高压环境下运行的核心设备，其稳定性直接关系到整个机组的安全性与效率。为确保设备长周期稳定运行，中核八所成功部署了智火柴科技（深圳）有限公司自主研发的 IOL-H2智能在线油液监测系统，实现了油液健康状态的实时监控与智能化管理，为设备的长期可靠性提供了强有力的技术保障。
项目背景：实现智能化油液监控，保障设备安全
燃气-汽轮机低压机组在运行中常面临复杂的热、力、振动交互工况，润滑油的健康状态对机组的效率与寿命起着决定性作用。传统油液监测方法依赖人工取样，周期长且响应滞后，这不仅增加了维护成本，还影响了设备的运行稳定性。为了克服这些挑战，中核八所引入了在线油液监测技术，建设了一个全生命周期的油品管理体系，帮助企业实现“状态可视、趋势可控、风险可预”的智能化管理。
IOL-H2系统配置：多参数精准监测，实时诊断
在该项目中，安装了智火柴 IOL-H2智能在线油液监测系统，该系统结合多项先进传感技术，具备以下核心功能：
• 粘度与温度监测：评估油品润滑性能与热稳定性。
• 密度与介电常数检测：识别油品老化与杂质情况。
• 水活性与含水量监测：预防乳化和腐蚀风险。
• 污染度与磨损颗粒分析：评估设备磨损情况与污染风险。
• 压力与振动监测：实时监控油路压力与设备状态。
• 流量监测：保证润滑系统的连续性和稳定性。
远程数据管理与预警：4G+云平台联动
通过4G无线通讯技术，IOL-H2系统实时上传数据至智火柴云平台，提供远程监控、趋势分析与健康诊断。运维人员可随时查看各项油液参数的变化，系统还具备异常预警功能，能够提前发现潜在故障，降低计划外停机的风险。
应用成效：智能化预测性维护，显著节能降耗
自IOL-H2系统部署以来，油液状态实现了全天候在线监控，设备维护模式成功从传统的“定期检修”向更为高效的“状态检修”转变。通过系统的智能化监控与预警，已识别出多次油液劣化趋势，避免了设备潜在故障的发生，保障了设备的高效运行。
此外，依托云平台强大的数据分析能力，中核八所实现了油品更换周期的优化与能耗管理提升，整体维护成本降低了约15%。通过精准维护与智能监控，企业真正达成了“智能监测、精准维护、绿色运营”的目标。
智火柴科技：驱动工业设备智能化升级
智火柴科技（深圳）有限公司致力于工业设备健康监测与智能化升级，专注于油液在线监测系统、油品传感器及设备状态智能诊断解决方案的研发与应用。IOL-H2系列产品凭借高精度检测、模块化设计和云平台联动能力，已广泛应用于能源、电力、冶金、化工等行业，为企业提供智能化、可靠的设备管理方案。
此次中核八所燃气-汽轮机低压机的成功应用标志着智火柴在能源装备领域的技术突破，未来将继续推动工业设备的数字化与智能化升级，助力企业实现更高效、更绿色的生产目标。
