一、客户痛点
随着国家对煤矿企业安全生产要求的不断提高和企业自身发展的需要,煤矿安全监测监控系统的重要性日益凸显.在保障煤矿安全生产的同时,大大提高煤矿企业的安全生产水平和安全生产管理效率,建立健全煤矿企业安全监测监控系统成为现代煤矿企业必须解决的一项重大课题。
1、煤炭行业相关事故频发
由于煤炭行业的特殊性质，其安全要求非常高，且难以维护。煤炭行业的生产环境通常是极端恶劣的，存在着高温、高压、高湿等多种极端环境，这对设备的安全性和稳定性提出了很高的要求。此外，煤炭行业生产设备种类繁多，规模巨大，一旦设备出现故障或损坏，将会给生产带来巨大的损失。随着对煤炭安全的要求越来越高，如何维护设备的安全运行成为了煤矿企业亟需解决的一道难题。
二、矿用设备在线油液监测解决方案
1、矿用防爆在线油液监测系统介绍
本系统是由工业传感器高度集成的油液监测设备，结合油液分析平台组成的在线油液监测系统。本系统具有高精度、实时监控、数据异常警报、油液分析、适用性强、便于安装、防爆等优势。
在线油液监控是指在系统或设备在不停止工作的情况下，通过系统或设备的在线传感器对在用油的理化、污染、磨损性能参数进行连续不间断的原位监测，根据所监测的油品参数变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态，诊断系统或设备的异常部件，为开展针对性维护和修理提供依据，从而有效及时避免事故发生的一门监测技术。
该系统采用先进的监测系统，实现对煤矿重要生产设备的油液多指标的在线监测与故障预警功能。
2、系统用途
煤矿生产机械设备的复杂性和极高的安全性要求运维人员充分了解设备的可靠性、失效形式、失效的起因和影响以及可以利用何种维修技术来控制失效。
没有有效地利用定期维修或预测维修而进行的过度维修、不良的质量控制、不适宜的采购策略或不适合的状态监测都会迅速降低煤矿设备的安全性。不利于机械系统故障的早期诊断和预防，不适于现场使用，而采用在线检测则可以克服以上问题。
矿用在线油液监测系统通过监测矿山设备中的油品衰减、污染，以及部件磨损等方面的异常征兆进行早期预报，让设备管理者可以适时(减少过度维修)进行维护和修理，以避免设备的意外失效，延长油品和部件的使用寿命的技术。
3、监测技术与标准
矿用设备在线油液监测系统可以通过监测油液的物理和化学性质来判断润滑油的状况，从而实现对设备状态的监测和预测维护。
(1)油液监测技术
粘度监测技术：通过在线粘度监测技术，可以监测油液的粘度，判断其是否超过了设备的工作要求范围。粘度的变化可以直接反映润滑油的变质、氧化等问题。
水分监测技术：通过在线水分监测技术，可以实时监测油液中的水分含量，及时发现水分超标的情况。水分会影响油液的润滑效果，并加速润滑油的老化，从而影响设备的使用寿命。
酸值监测技术：酸值是评价油液酸碱性的指标，通过在线酸值监测技术，可以及时发现润滑油的酸度是否超标。酸度超标会引起腐蚀、氧化等问题。
磨损颗粒监测技术：通过在线磨损颗粒监测技术，可以监测油液中的磨损颗粒含量，及时发现设备的磨损情况。磨损颗粒会加速润滑油的老化，同时会加速设备的磨损和损坏。
污染度监测技术、温度、密度、饱和度、介电常数等等。
(2)、油液监测标准
国家标准：GB/T 12581《工业润滑油实验方法》、GB/T 5096《液压传动用液压油》、GB/T 11118.1《齿轮油》等国家标准中有关于油液监测的技术和标准的相关规定。
温馨提示：不同的设备可能会有不同的要求和规定，具体应根据设备类型和使用环境来确定监测技术和标准。
4、预警值
矿用设备在线油液监测系统的预警值区间需要根据设备的具体情况和使用环境进行预警阈值设置。通常需要考虑设备类型、负载、工作环境温度、使用寿命等因素。一般来说，可以根据设备生产厂商提供的建议或者历史数据经验进行设置。
5、使用方法
智火柴矿山在线油液监测系统由工业传感器、数据采集器、数据传输设备和数据处理软件等组成。以下是使用该系统的使用步骤：
(1)、安装传感器：根据设备使用说明书或者智火柴厂家提供的指导，将传感器安装在需要监测的设备或机械中。传感器的种类和数量需要根据具体情况来确定，一般包括油品品质、污染度、含水量、饱和度、磨损颗粒、金属磨粒、运动粘度、酸值、温度、密度等传感器。
(2)、连接数据采集器：将传感器通过电缆连接到数据采集器上，数据采集器一般需要通过电缆或者无线方式与数据传输设备相连。
(3)、配置参数：根据设备使用说明书或者厂家提供的指导，对数据采集器进行参数配置，包括采样频率、传感器种类和数量、传输方式等等。
(4)、启动系统：当传感器和数据采集器都安装好并且参数配置完成后，启动整个在线油液监测系统。此时，数据采集器将开始采集传感器的数据。
(5)、数据传输和处理：采集到的数据通过数据传输设备传输到数据处理软件中进行处理和分析。数据处理软件可以对数据进行实时监测、异常报警和历史数据分析等操作。
(6)、维护保养：定期对传感器和数据采集器进行检查和维护保养，确保系统的稳定运行。
6、工作原理
通过在机组设备循环回流油路安装油液在线监测，可以实现机械设备的润滑系统的实时监测，系统可利用485信号线缆或无线传输模式实现机组运行数据从现场数据采集模块到数据存储服务器的传输。
前端采集数据通过通信网络发送至中控室本地服务器进行处理和储存，并进行初步的数据分析与诊断。
对于报警数据，在外网开通情况下，利用网络等方式将数据传输至远程服务器，以便诊断专家查看和分析数据以及生成检测报告，保证设备安全运行。
智火柴矿用本安型在线油液监测系统为煤炭行业带来了高效、可靠的解决方案，让煤矿生产更加安全、稳定。
7、专业油液监测公司
智火柴是国内专业的知名在线油液监测系统提供商，为煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿等矿山提供采煤机、掘进机、乳化液泵、刮板机设备的在线安全监测预警装置和分析平台。
8、价格
传感器售价：单个传感器的售价在1~2万区间;
在线监测系统：根据不同的应用场景报价在8~20万左右。
具体请提供您的行业+监测设备+监测参数给我们为准。
9、在线油液监测系统的优势
(1)、安全可靠
产品拥有MA煤安、KA矿安认证，符合现场安全要求。
(2)、数据输出
3种标准化数据输出模式，支持煤炭现场专用网路，有线，工业云平台。
(3)、全面生态
以市场竞争为导向，透彻理解市场竞争规律，主动适应市场环境、竞争格局的变化。
(4)、领先技术
行业领先的检测技术，提供多种煤炭专用传感采集系统。
三、在线油液监测软件(油液云物联网平台)使用方法
油液云小程序使用方法：
1、申请试用及登录
在尚未使用公司产品的时候先体验公司产品服务，了解操作流程、可达到的监测精度。
已注册的账号或者已申请试用的账号，可以使用手机号加验证码的方式，或者账号加密码的方式直接登录。
2、首页及功能模块介绍
登录后首页界面，实时监测、报告中心、设备管理、用户管理，设备状态概览，报警提示，监测设备状态，油品诊断报告。
点击下方的“个人中心“可查看登录用户的相关信息，用户可在个人中心点击“退出登录”退出当前的账号。
3、四大功能模块
实时监控与分析;
报告中心;
设备管理;
用户管理。
温馨提示：经销商用户与终端用户权限不同，所有终端用户没有用户详情页面，其他页面展示与操作方式均相同。
四、在线油液监测基于煤炭行业的应用及价值
矿用本安型在线油液监测解决方案可以提供重要的技术支持。煤炭行业中许多设备需要使用润滑油、液压油等工业油液来保障其正常运行。
然而，这些油液会随着设备的使用而逐渐变质、污染，可能会导致设备故障、失效、事故等问题。
通过使用油液监测解决方案，可以实时监测设备油液的品质变化，及时发现油液中的杂质、氧化、水分等异常情况，并提供智能、高效的设备监测以及相应的预警和维护方案，避免设备失效和重大事故的发生，为数字化转型和可持续发展注入新的动力。
五、在线油液监测系统安装案例
我们建议在线监测装置安装在需要监测的系统的旁路，采用旁路循环，保证工厂设备系统运行的独立性。
1、旁路监测-煤安/矿安在线监测系统：
该系统采用主路开孔或接口转接的形式，例如需要监测煤炭皮带机，在皮带机油路的主回油管路选取合适的位置，引入油液到在线油液监测的接口，实现油路循环。
六、客户案例
结尾：煤炭能源是全球主要的能源之一，但煤炭行业面临着许多挑战，如设备老化、安全隐患、环境污染等。为了应对这些挑战，煤炭行业需要采取智能化、数字化的手段来提高设备的运行效率、降低运行成本、保障安全生产，促进可持续发展。
矿用本安型在线油液监测系统实现设备油液信号采集、基础计算、及时预警，保护大型生产设备的安全运转，助力煤矿实现数字化转型。
智慧润滑为您提供：矿山设备油液监测解决方案。对产品感兴趣的话，联系我们给您发送产品资料和报价。
本【矿山设备油液监测】能实时在线监测设备机械的润滑油粘度、水分、油品品质、磨损颗粒、污染度清洁度、泄露、温度、密度、饱和度、振动等参数。设备具有消泡、防爆、智能预警等功能。为设备故障停机预测、维修、换油提供依据。大大提高了生产输运的安全性。
