水泥行业是我国重要的基础材料行业之一，其生产设备润滑管理对于生产效率、生产成本和设备寿命等具有至关重要的影响。然而，由于水泥生产过程中环境恶劣，设备易受腐蚀，润滑油品质参差不齐等多种原因，使得水泥行业设备油液管理成为了一个棘手的难题。如何解决设备运行安全问题？请看接下来的设备在线油液监测方案。
一、水泥厂企业的痛点
1、设备润滑种类复杂
水泥生产过程中使用的润滑设备种类繁多，润滑油种类繁杂，不同种类的润滑设备所使用的润滑油种类也各不相同。这就给设备油液管理带来了极大的难度，需要进行不同类型润滑油的储存、管理和监测。
由于水泥厂设备数量众多，对于润滑油的管理和维护也存在困难，容易出现漏检、漏换、混用等问题，从而使得设备的运行风险进一步增加。
2、水泥生产环境恶劣
水泥生产环境恶劣，设备易受腐蚀，对设备油液的质量和稳定性提出了很高的要求。然而，水泥生产过程中，润滑油常常遭受腐蚀和污染，如水分、沙粒、金属颗粒等污染物的存在，导致润滑油的性能变差，甚至影响到设备的正常运行。
设备在运行过程中温度高、压力大，润滑油容易因高温氧化、分解、硬化等问题，使得其润滑性能下降，从而导致设备出现磨损、故障等问题。
3、设备油液品质状况
设备油液的质量和状况对设备的稳定性和安全性产生显著影响。如果设备油液出现问题而未能及时发现和处理，将对设备运行的稳定性和安全性产生严重的影响，甚至会导致设备故障、生产延误等问题。
水泥行业常用设备类型：生料磨辊压减速机、动滚生料减速机、水泥磨主减速机、煤磨主减速机、旋窑主减速箱、篦冷机、辊压机，它们是水泥工厂日常生产中的核心设备，设备的正常运转影响到整个企业的产能和经济效益问题。
目前针对这些主要设备的管理手段还停留在常规润滑油取样送检阶段，送检频率不一，取油的方法和运输过程的二次污染问题都可能导致数据的真实性，再加上时效性影响，无法及时地通过润滑油的各项指标来判断润滑油的品质问题和设备的故障问题，从而对企业来讲会造成不能准确及时添加润滑油造成的油品浪费和设备故障问题不能及时发现而产生的设备维修问题，甚至可能造成意外停机和计划外停机导致企业蒙受巨大经济损失，严重的甚至可能会造成人身安全问题。
所以如果能够对水泥厂核心设备的润滑系统提供有效的在线实时监测方案，做到对核心设备科学的管理诊断，不但能帮到企业解决油品浪费问题，仓库备件过多库存压力问题，并且可以有效地了解设备运行的安全问题，在提升企业工作效率方面都能起到很重要的作用。
二、水泥厂设备在线油液监测解决方案
针对这一问题，全国领先的设备润滑状态监测专业解决方案提供商——智火柴公司，推出了新一代”智能在线油液监测系统“，可有效帮助水泥行业客户解决设备油液管理问题。
在线监测系统不仅能够监测各种不同种类的润滑油和液压油等油液，同时具有高精度、高灵敏度、高可靠性等优点。
1、齿轮油在线监测
齿轮油在钢铁行业中主要用于工业齿轮箱的润滑和保护。其应用特征包括良好的耐高温性能、高负载能力、优异的抗氧化性和抗泡沫性能。齿轮油的异常问题包括过度磨损、泡沫、氧化和污染。
2、液压油在线监测
液压油在钢铁行业中主要用于液压系统，包括铸造机器、钢铁轧制设备、吊车和起重机等。其应用特征包括高粘度指数、优异的热稳定性、防锈性和抗磨损性。液压油的异常问题包括泄漏、氧化、水分和污染。
结合INZOC智火柴多年的油液监测累计的核心数据算法，极大提升数据的准确性、及时性，数据分析的有效性，帮助客户实现设备的远程智能监控，预测性维护保养，提升设备运行效率和生产产能，降低设备维修及润滑总成本，对油液提供 360°全方位的实时在线监测， 为您贵重设备的可靠运行提供有力保障。推进绿色及智能生产制造，为企业带来先进的设备运维手段，生产更高的商业价值。
3、在线油液监测系统的技术优势
高达14种油液监测指标，各种苛刻条件下精确测量;
智能化采集控制系统，实现无人监管式连续监测设备运行状态;
融合设备故障数据，采集异常振动、异常压力等故障信息;
真正实现设备故障诊断的数据融合;
7*24 小时 365 天，随时掌握设备油品品质;
可以使您主动对设备进行维护，避免浪费不必要的金钱和时间;
大幅节省换油费用和废油处理费用;
4、油液监测的重要性表现
首先，通过对设备油液进行监测，可以及时发现油液的污染和老化等问题，从而进行相应的维护和更换，保证设备的正常运行。例如，对于一些高温、高压力设备，及时发现并更换老化的润滑油可以有效降低设备的故障率和维修成本。
其次，水泥厂设备油液监测还可以提高设备的运行效率和寿命。通过监测设备的润滑油质量和油液的粘度、PH值等指标，可以及时发现并解决油液的质量问题，从而保证设备的正常润滑和运行，延长设备的使用寿命。
最后，水泥厂设备油液监测也可以提高生产过程的安全性和稳定性。通过对设备油液的监测，可以及时发现设备运行中的异常情况，例如振动、噪音等问题，从而预防设备故障或事故的发生，保证生产过程的安全和稳定。
因此，水泥厂设备油液监测是非常重要的一项工作，可以有效地降低设备的故障率和维修成本，提高设备的运行效率和寿命，保障生产过程的安全和稳定。
三、水泥厂在线油液监测系统的安装案例
在实际应用中，INZOC智能在线油液监测系统已经为多家水泥行业客户提供了卓越的服务，得到了广泛的好评。它的出现不仅填补了水泥行业设备油液监测的空白，也为客户提供了可持续、高效、安全的润滑油液监测管理方案，真正做到了将科技创新与实践应用相结合。
水泥厂设备多处于高温、重载、冲击负荷、多粉尘等恶劣条件下，工况复杂，润滑条件恶劣，维护不当极易引发润滑故障。减速机通过曲轴连杆系统将电机扭矩转换为活塞的往复运动，不论是减速机齿轮还是曲轴轴承都需要承受极高的扭矩和压力，处于边界润滑条件，润滑不充分很容易导致轴承过热和齿面磨损，运行中需要齿轮油持续不断地润滑和冷却。
油液一旦发生污染或变质，会严重降低减速机齿轮和轴承寿命，而减速机运行状态往往直接影响到其输出端设备的运行状态，一旦发生设备故障将导致下游停工，造成巨大的经济损失。据实了解，设备故障多数与维护不到位、故障预兆被忽视有关。
● 设备存在切换式启停的工作状态，停机状态下油液监测设备的泵空转会存在疲劳磨损风险;
● 现场充斥粉尘、振动、等外在污染，考验设备的耐久性;
● 齿轮箱会存在大量进水的情况，污染油品，对传感器的快速响应要求高;
● 系统管路为0压状态，对循环泵的耐久性要求高，同时需要采集到丰富的磨损信息。
针对水泥厂在役设备的特性以及现场的工况条件，智火柴科技在产品的适应性上做了创新性的设计，采用与主机设备联动，增加自动控制的程序，可同时监测减速机的启停，实现联动开机;同时可以监测现场的设备振动、油路压力等数据，在启停阶段删除无效数据，设备自身还设计了防泄漏监测装置，在监测大型设备时，还可保障设备自身的运转情况，减少意外泄露带来的风险。
1、动滚生料减速机安装传感器监测
（1）、进油口与回油口
【监测指标】V40粘度、温度、密度、磨损、介电常数、饱和度、含水率；
辊压机油液环境
高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山水泥行业实现“多碎少磨”的必备设备。设备在运转过程中会存在压力波动，切环境恶劣，会产生额外的细小粉尘等，压力系统极易发生油液堵塞，压力下降，油液污染颗粒超标的情况。
（2）、辊压机液压系统
【监测指标】V40粘度、油品品质、温度、密度、微水含量、饱和度、污染度等级、污染颗粒数；
【监测油液】46#液压油
（3）、进油口可采用循环泵回油管路作为取油口
（4）、回油口采用油箱排油口直接转接接入
【进油】采用现有接头进行转接的形式，接头常规为M14 或者 G1/4 的三通，保留原测压接头或压力表；
【回油】根据现场勘查情况，进行接头适配转接；
INZOC智能在线油液监测系统的应用为水泥行业客户提供了全方位的设备油液监测管理方案，为客户的生产效率和设备可靠性提供了坚实的保障，也为智火柴公司在水泥行业的持续发展提供了重要的支持。
智慧润滑为您提供：水泥厂设备油液监测解决方案。对产品感兴趣的话，联系我们给您发送产品资料和报价。
本【水泥厂设备油液监测】能实时在线监测设备机械的润滑油粘度、水分、油品品质、磨损颗粒、污染度清洁度、泄露、温度、密度、饱和度、振动等参数。设备具有消泡、防爆、智能预警等功能。为设备故障停机预测、维修、换油提供依据。大大提高了生产输运的安全性。
