油品在线磨损颗粒监测如何优化离线分析
在线油液分析技术在可靠性程序和成本最小化方面为用户带来了巨大价值，然而，当与离线油液分析相结合时，形成了一种协同关系，风力涡轮机运营商和所有者能够从组合解决方案中获得比他们更多的价值能够分别摆脱其中任何一个。
展示这种关系价值的一个例子是通过在线油磨损碎屑传感器进行初步检测，从而最大限度地降低管道镜成本和使用量的能力。鉴于管道镜在风力涡轮机齿轮箱上的广泛使用非常广泛，并且团队之间的质量和结果不一致，因此通过添加智火柴的磨损颗粒传感器最大限度地减少它们的使用对企业非常有帮助。
在这个特定示例中，智火柴的油品磨损颗粒传感器能够识别 7 台涡轮机，这些涡轮机具有足够的异常磨损产生模式，需要管道镜来进一步确认故障。这意味着操作员只需对这 7 台涡轮机进行管道检查，而不必在现场对所有 30 台涡轮机进行内窥镜检查，从而显着节省了成本和时间。此外，由于管道镜团队需要检查的涡轮机较少，因此他们能够在每个齿轮箱上花费更多时间并提高管道镜质量以提供更好的结果。这些结果可以在左边的表格中看到。
管道镜能够根据磨损碎片模式确认 5 个以前无法通过振动检测到的故障，这使操作员能够提交额外的保修索赔，而这些索赔单独通过振动分析和标准的内窥镜程序可能会遗漏。
正如您在上面的示例中所见，结合使用离线和在线油品分析技术具有很大的价值。智火柴的油品磨损颗粒的传感器可无缝融入现有操作，并有助于在安装后立即优化操作。在线油品分析和离线油品分析相结合时，可以提供最全面的油品质量指标，使您能够就资产的健康状况做出最佳和最具成本效益的决策。
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