油液在机械人眼里如同“血液”一样重要!如果钢铁厂已经有定期离线油液检测，是否还有需要安装在线油品质量监测系统呢?这就需要分析一下离线油液检测方法的优缺点了。如果“离线油液检测”能满足钢铁设备用油需求。那么“在线油液监测”就不一定需要了。反之，如果离线检测不能满足设备运行需求，则需要安装在线监测系统，用于保障设备的稳定运行。
一、离线油品检测的优势与不足之处
1、离线油液检测的优势
(1).在油液检测中，离线测试的环境是静态的理想状态，检测出来的数据比较稳定(于当时而言)。
(2).方便多参数测试。
2、离线油液检测的缺点
(1).周期长，一般6-12个月一次。检测和报告需要一些时间。不保证时效性。
(2).取油样有局限性。采样点靠经验，平均的概念。
(3).采样有二次污染的可能，影响真实性。
(4).气压、温度、湿度等测试环境不同，导致的结果差异会非常大。如油品中的微水含量等参数。
(5).数据单一、偶然，不能作为设备评价的依据。
综上所述，油品离线检测还存在诸多不足，不能满足油品全生命周期管理的需要。
二、在线油液监测装置的好处
1.实时获取油液的在线传输数据。
2.具有代表性的动态数据。
3.油液的数据具有可追溯性。
4.不用经常取样，避免对油液的二次污染。
5.对钢厂油液在线监测参数不仅包括质量指标，还有污染度、含水量、粘度、温度、金属磨粒、饱和度、水活性、密度等。还可以集成压力、流量、温度、液位等运行指标，更全地反应润滑状态。
6.设备运行状态通过监测系统大的数据进行分析积累，方便钢厂设备的管理运行。
7.节省人工成本。
在线油液监测系统比离线检测方式更智能，方便。大家都知道设备在线监测系统好，但由于经费不足，很多规模不大的企业无力推行。
为了响应市场的需求，智火柴推出了便携式的油液在线分析仪，可以满足各方面的需求。推出了用于测试油液多种参数的传感器。如检测油质、水分、粘度等。油液在线分析仪包括五合一传感器(粘度、密度、污染度、温度、水分测量)、七合一传感器(粘度、密度、污染度、温度、水分、磨粒测量、饱和度)，传感器集成度高，设备固定方便，采集盒可实现传感器数据采集和信号传输，实时显示监测数据。
对于钢铁企业来说，安装油品在线监测系统是非常需要的。是管理钢铁设备现代化、数字化、智能化的必然趋势。正确的态度不应该是拒绝，而应该是接受、推广和提高。
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