润滑油是机械设备的“血液”，大量研究与工程实践表明，70%以上的机械设备故障是由缺乏科学合理的润滑而引起。
油液监测就是通过分析被监测设备在用的润滑油性能变化，及时了解掌握设备在用润滑油的劣化状态、污染状态和设备的磨损状态，评价设备磨损状况和预测故障，提出合理的解决措施的技术。
油液监测的原理
油液监测原理类似于人体检查，抽取被监测机器的在用润滑油，通过专用的光谱、铁谱等分析设备对在用润滑油（或工作介质）的性能变化和携带的磨损微粒进行检验检测，获得设备的润滑和磨损状态的信息，评价设备的工况和预测故障，并确定故障原因。同时也可用于润滑剂生产的质量控制、新油入库验收和储存状态监测。
油液监测的项目有哪些
油液监测的作用
1. 润滑油的质量评定——对企业新采购油品进行检验，避免使用不合格油品造成设备润滑不良。
2. 在用油的性能监测——通过监测，变定期换油为按质换油，在保证良好润滑的情况下，降低换油成本。
3. 设备安全风险排查——通过监测及时发现设备的早期隐患，按设备的实际磨损状态进行主动性维修，避免重大事故的发生和不必要的维修。
4. 设备磨损故障诊断——通过润滑油样品的检测，尽快找到故障原因，缩短维修时间。
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本【】能实时在线监测设备机械的润滑油粘度、水分、油品品质、磨损颗粒、污染度清洁度、泄露、温度、密度、饱和度、振动等参数。设备具有消泡、防爆、智能预警等功能。为设备故障停机预测、维修、换油提供依据。大大提高了生产输运的安全性。
