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油液在线监测谈如何控制液压油含水量过高的危害?

时间:2022-08-25 16:59:16 来源:zhihuirunhua.com 点击:

油液在线监测谈如何控制液压油含水量过高的危害?

在当前的润滑管理中,越来越多的人已经深刻认识到,只有有效地控制液压油的污染程度,才能保证液压设备减少磨损,从而达到提高设备可靠性和可用性的目的。

一、水污染对液压油的危害

在各种液压油污染物中,除了空气和各种固体颗粒,最主要的是水。水污染会严重影响液压系统。这些影响包括:

润滑油粘度增大或油膜变薄(液压油流动性变差或太好,使油不适合润滑该部位)。

液压油的可压缩性增加(即液压油提供的压力不稳定,导致工作不稳定)。

添加剂溶于水,造成损耗(降低液压油性能)。

油的氧化和变质(减少油品的使用寿命)

降低油的润滑性(使设备不稳定)

加速金属表面的疲劳(金属零件保护不足,容易生锈或腐蚀,从而降低金属零件的使用寿命)

低温时凝结成冰,降低液压油的流动性,堵塞运动部件。

容易在系统中滋生细菌(降低油品使用寿命,增加换油成本)

堵塞过滤器降低了精细过滤效果(直接增加了过滤器的成本,间接影响设备部件的使用寿命)。

水的进入,特别是大量自由水的进入,破坏了液压系统中润滑油膜的形成,油的润滑性能急剧下降,造成运动表面的磨损、粘附和金属疲劳,产生一些金属磨粒。此外,液压油中的水在较高的工作温度下会与油发生氧化反应。而这些金属小颗粒,尤其是铜或铁颗粒的存在,会成为水和油品氧化分解反应的催化剂,使反应速度加快。反应会生成酸性腐蚀产物、不溶性污染物和其他有害物质,导致零件腐蚀、阀门卡死或形成油泥。

水压的危害可以从下面的图表来分析。

在铜或铁的催化作用下,被水污染的液压油寿命会缩短到只有原来的十分之几。

由于含水油的可压缩性增加,齿轮泵的容积效率降低;润滑油膜变薄增加了叶片泵的磨损。可见,水的存在,无论是游离水还是溶解水都将大大缩短滚动轴承的使用寿命。

在研究所进行的实验中,选用SAE20(约46厘沲)矿物油,温度65.6,轴承工作压力2.03GPa,轴承转速2700转/分。含水量分别为25.100 ppm和400PPM。

如果将含水量为100PPM时的轴承寿命作为标准1,当油中含水量降至25PPM时,油的寿命可延长至2.3倍。当含水量增加到400PPM时,轴承寿命缩短到0.43倍。

还可以看出,水污染导致过滤器堵塞。

二、水污染的来源

液压油的水污染主要来自:

冷却器漏水是漏水的最常见原因。

空气中的冷凝水,在潮湿的环境下,再加上昼夜温差,如果油箱中的通气器没有干燥或防潮,就会导致油箱中的冷凝水更多。

由于温度降低,溶解的水从油中沉淀出来。

三。水的存在形式

油中有三种形式的水:

1.溶解水

在我们的印象中,水和油是不能混在一起的。但实际上,润滑油在分子水平上总是含有少量的水,这种水叫做溶解水。溶水量与基础油种类、添加剂配方、油温有关。在一定温度下,配制的油只能溶解一定量的水。当油不能溶解更多的水时,我们称之为饱和。当温度下降时,油溶解水的能力下降,溶解的水会从油中沉淀出来,形成游离水。

在达到油的溶解水饱和度之前,油的外观是清澈透明的。

2.自由水

随着温度的降低,溶解的水从油液中沉淀出来,或者外界的水侵入液压系统,就会形成一些小水滴,悬浮在油液中,随着水量的增加,会逐渐形成大水滴。通常液压油的密度是1,所以水滴会沉到油箱底部。

3.乳状液

但如果游离水被油泵剧烈搅拌或被阀门剪切,就会在油中形成微小的悬浮物,无法沉降到油箱底部,从而造成油乳化。这样一来,液压油的颜色就会变得模糊或者浑浊发白。乳化液会对液压系统造成严重危害。

四、如何测试含水量

在线监测:通过安装OMM550油含水量传感器,可对润滑油、液压油、齿轮箱油、汽轮机油等油品的溶解水含量、水活度、油温进行连续实时在线监测,含水量的检测精度通常在10%以内。通过对重要设备油中含水量的实时监测,用户可以有效地了解和掌握液压设备等重要设备的运行情况,对企业的安全运行和设备效率起到关键作用。

离线测试:实验室常用卡尔费休法测试含水量,可以准确确定液压油含水量的具体多少。

五、控制和清除过量水的指导方法

可选用专用真空滤油器,快速去除水分、气体、杂质和挥发物(少量汽油、煤油等)。)从油液中分离出来,从而提高油品质量,恢复润滑油的粘度、闪点和使用性能。确保液压系统、动力系统和润滑系统的正常运行。

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