润滑油是工业设备的"血液",那么液压油就是液压机械的"血液",绝大多数液压系统、液压设备的故障都可以通过油液监测、油品检测等方式来分析、查找故障原因，从而排除设备故障。
液压油不正常状态有哪些？
一、液压油有杂质呈浑浊状
液压油出现杂质主要有三种种类型：固态杂质（碎屑、固体颗粒、液压油变质形成的固体杂质等）、液态杂质（主要是水，其次是液压油变质形成的黏稠状杂质）、气态杂质（主要是空气）。
若液压油出现白色浑浊现象，可排除固态杂质或液态黏稠杂质的可能，只能是水或空气造成的。可对液压油取样进行油品检测。将油样滴落在热铁板上，如果有气泡出现（水在高温下变成水蒸气形成气泡），可以判定是液压油中有水：否则是液压油中含有空气。
若是液压油中混有水分造成浑浊现象，将液压油静置一段时间后，使水沉到液压油箱底部，然后除去水分即可。但是如果水分含量过高导致液压油乳化，则需更换新的液压油。
如果判定是液压油中混有空气造成浑浊现象，应检查液压系统管路是否漏气，并切断空气的混入源。
液压油不正常状态有哪些
二、液压油油温异常升高
液压油油温异常升高的根本原因主要包括以下两大方面：
安全阀压力设定值太低，使液压油大部分通过安全阀流回油箱，致使液压系统做功效率太低，如负荷过大，大部分能量会转换成液压油的热能，导致温度很高：
冷却系的冷却效果差，导致液压油温度过高；三是液压油在油路中循环过于频繁（往往是油量不足造成），导致散热困难，温度升高。
故障诊断应从易到难，先检查液压油箱中的油量，若油箱中油量不足，应及时添加至标准液位。加注时应注意使用牌号相同的液压油，使用前还应进行过滤。
如果油量合适，则需检查油冷却系是否有阻塞现象，若查出油冷却系阻碍空气流通，应及时清洁，以保证空气正常流通，利于散热。有时风扇胶带过松、打滑，也会导致风扇效率降低，冷却效果不好，应及时检查、调整，必要时更换新胶带。
如果油量、油冷却系、风扇胶带都没有问题，可以判定是主安全阀设定压力低于标准值所致。应再次调整主安全阀的压力设定值到标准值。
三、液压油过脏
液压油污浊、过脏，可能是油液长期使用而产生了化学变化；也可能是杂质太多发生了物理变化。只要找到造成这2种变化的原因，即可采取相应措施。
延伸阅读：常见液压阀故障原因分析及维修技巧
液压阀常见故障
溢流阀
溢流阀故障1. 系统压力完全加不上原因：阀芯阻尼孔堵死，装配质量差，弹簧损坏阀芯不复位。排除方法：清洗阻尼孔，更换弹簧。2. 系统压力升不高原因：阀芯磨损，有泄露。排除方法：更换阀芯。3. 压力突然升高或压力突然下降原因：阀芯动作不灵敏，阀芯阻尼孔堵死。排除方法：清洗阀体和阻尼孔。
换向阀故障1. 阀芯不能移动原因：1）阀芯表面划伤，阀芯堵塞。2）阀芯和阀体内部孔配合间隙不当，间隙大阀芯易歪斜，阀芯卡死；间隙小阀芯阻力大，阀芯动不了。3）弹簧太软，推不动阀芯；弹簧太硬，阀芯推不到位。4）电磁铁损坏。排除方法：回复阀芯或更换阀芯；检查配合间隙；更换弹簧。2. 电磁铁线圈烧坏原因：电磁铁损坏；油液粘度过大；外接线圈裸露，短路烧毁；电压过高。排除方法：更换电磁铁；过滤油或更换液压油；包扎好外部线圈，更换电磁线圈；调整电压。3. 外泄露原因：密封圈损坏；螺钉松动。排除方法：更换密封圈；紧固螺钉。
液压阀修复方法
液压阀维修的意义不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压阀没有备件或订购需要很长时间，而设备可能因此长期停机时通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行其经济效益则相当可观。在液压阀维修实践中，常用的修复工艺有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。具体如下：
1. 液压阀清洗拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括：1）拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。2）检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。3）粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。4）精洗。用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。5）装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。
2.零件组合选配维修法液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异。对于使用企业，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配；如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤。通过上述方法已经不能恢复液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)，对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度配合精度后装配。
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