各行业的机械设备种类繁多，涉及地铁盾构、火电、水电、国防、钢铁、交通、化工、冶金、船舶、煤炭、高校等领域，在使用中容易受到外界因素的干扰。因此，很难诊断和维护机器。本文介绍了机械设备故障排除的一些有效方法，进而找出相应的诊断方法。
01 机械设备故障的主要表现形式
在生产过程中，机械设备发生故障都具有一定的表现形式，通常有以下几个方面：
第一，设备性能异常。这种故障形式主要是由于机械设备动力性能变差，导致设备无法正常运行。比如，机械设备的最高转速出现下降的趋势，加速性能逐渐降低，耗油量上升，导致振动以及噪声增强，进而使得操纵不够稳定，最终出现设备故障。
第二，设备声响异常。通常机械设备出现故障，都会导致设备产生异响。因而这种异响通常作为判断故障存在的基础。比如，当响声处于沉闷状态并伴有一定的振动现象时，基本可判断出，此时故障是存在的。此时，应关闭设备，确认机械设备不再处于运行状态，进而进行诊断。当某些设备所发出的异常响声很轻微，工作人员无法有效的找出其中存在的问题时，应请求经验丰富的相关人员予以诊断，以维护设备正常运行。
第三，机械设备运行导致温度升高。在机械设备运行过程中，受各个部分组件运行摩擦影响，机械设备温度上升。一旦温度上升到一定程度，就会对正常运行的设备造成一定的影响，导致设备无法正常运行。
第四，设备油液渗漏。某些设备出现故障时，会出现设备机油、冷却液以及润滑油等渗漏现象，甚至还会造成电气系统漏电现象产生。而这种油液渗漏现象与设备温度升高具有一定的联系，温度会随着油液渗漏逐渐升高。
第五，设备产生异味。当设备运行发生故障时，会产生一定程度的异味。当异味扩散，便会引起工作人员的注意，进而对故障进行及时的处理。比如，机械设备当中的某些非金属材料，在运行过程中的遇到高速摩擦会产生一定的焦臭味。机械设备中的电气系统与导线一旦烧毁同样会存在一定的焦糊味，油液渗漏也会导致一定的烧焦味等等。这些异味的产生表明了故障的发生，需及时对设备进行诊断并排除故障。
02 机械设备故障诊断方法
1. 无损检测技术
机械设备在生产时，其铸件、锻件、焊接件的表面及内部不免存在裂纹、气孔等肉眼观察不到的各种缺陷，在使用过程中缺陷可能会进一步恶化，影响设备的性能和正常运转。无损探伤诊断法就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响机械设备使用性能的前提下，检测其是否存在焊缝、不均匀性以及材质方面的缺陷。这是对机械设备进行早期故障诊断的一种有效方法，能够及早发现设备缺陷，保证机械设备的正常运转。常有的探伤方法有射线探伤、超声波探伤等。使用无损检测技术对设备进行检测，能够促进产品制作工艺的改进，降低产品成本，提高设备运行可靠性。
2. 振动诊断
机械在运行时，内部轴承会转动，齿轮与叶片会由于转动产生各种振动。操作人员可以根据振动的声音与频率对其故障进行初步判断，该种诊断技术在机械故障诊断中的应用比较广泛，且操作简单快捷，容易掌握。
3. 油液在线分析技术
通过对油样的24小时实时提取，分析其进油内杂质与成分、油液黏稠度与污染程度，用以了解机械磨损情况，及时发现机械潜在故障并有效排除。
4. 温度检测技术
温度参数可以用来诊断设备的故障。温度检测技术主要有两种，即接触式测温技术和非接触式测温技术。接触式测温技术常用于需要连续检测或无法观测的部位，例如检测轴承的温度；非接触式测温技术常用于不安全或难以接近的地方，如检测高压电器的接触温度。温度检测技术的优点是诊断过程简单，同时诊断结果非常清晰。尤其是红外摄像机的发明，可以更加直观形象地测量物体的温度场。
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