设备，不管是风电、地铁盾构、火电、水电、国防、钢铁、交通、化工、冶金、船舶、煤炭、高校等领域的设备如人，润滑油液如设备的血液。设备维修与治病救人一样，需要以预防为主，善于治“未病”，我们要思考设备为什么会出现故障，故障的产生原因是什么，根据原因采取相应的措施进行预防为主。做好设备的维护工作，避免出现故障，实现设备的零故障，零故障是维修从业人员追求的最高境界。
设备的零故障不是说设备不出现故障，而是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。
想要做到设备零故障，有什么方法吗？智火柴小编总结了以下几个方面：
1、找到潜在故障并加以解决
想要找出潜在故障就要在设备上安装油液在线监测系统，实时将润滑油液状况展现在显示屏上，这样技术人员就知道设备什么时间，哪个部位会出现什么样的问题。这样就可以在问题还没有发生的时候提前解决掉，避免故障发生。
2、 从源头控制故障--改善设计
有些故障由于设计的问题导致的，对于这类故障就需要进行分析总结，提出解决办法，通过改善设计达到消除故障的目的。
3、 培训
对润滑油液在线监测系统操作及维修员工进行培训，提高人员素质，增强可靠性，从而减少由于人员失误造成的故障
4、 加强预防和预测性维护
加强对设备进行点检，通过点检提前发现设备的潜在故障，如定期对设备箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消除在萌芽状态。
采用先进的技术手段对设备的状态进行监测，针对设备的劣化程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的精度。
5、 通过改善管理，提高设备维护水平
设备管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业设备的特点，制订符合企业实际的设备管理制度，来提高企业的设备维护水平。如针对不同的设备，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。
相信坚持以上这五点，可以有效帮助企业做到设备零故障。对于设备售后的故障维修，一直是众多工业设备企业想要突破的难点，售后服务成本高；人员调度、费用控制模糊不清；外地维修业务支持困难；客户问题处理方式合理性无法查看等，是当前工业设备企业的痛点。
24小时油液实时在线监测系统，可以提前预判客户的设备潜在故障，达到设备维修的最高境界，为企业降本提效，不仅能够提高客户的满意度，提升工业设备企业的品牌形象，还能提升市场竞争力，赢得更加广阔的市场。
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