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公司新闻

基于工业互联网的油品管理-在线油液监测

时间:2021-10-25 15:19:08 来源:zhihuirunhua.com 点击:

工业互联网
 
“工业互联网”也就是所谓的“工业4.0”——由物联网、云计算和人工智能等技术推动,从计算机系统到网络物理系统的转变,结合云计算、大数据及人工智能、底层传感技术的结合,实现设备与网络,人与网络的互通互动,实现可视化,可预知化的智慧运维。
 
在线油品监测
 
“在线油品监测”是属于设备状态监测(也称预知性维护)是现代设备管理体系中重要的组成部分,通过底层传感技术监测设备润滑状态的的各种关键状态参数(如:污染度、理化指标及金属磨损颗粒等),分析判断设备的磨损状态、油液的污染状态及其润滑状态,判定设备的运行状态和潜在风险。判定并优化设备的维护、维修周期,有效提高设备的可靠性,降低设备的维护、维修费用,通过油液监测技术可以提高设备的可利用率及生产效率、降低维护成本和总拥有成本、减少故障停机次数、优化设备运行性能及提高安全系数。
 
IOL在线油液监测系统
IOL在线油液监测系统
 
IOL系统是INZOC智火柴基于物联网云平台的一套油液在线远程智能监测诊断系统,其通过对油液的水分、粘度、污染度、金属磨粒等关键指标的在线实时监控,实现对设备的油液状态及设备运行状态远程智能监测诊断。该产品集先进的油液传感器、云平台物联网及大数据技术,结合INZOC智火柴多年的油液监测累计的核心数据算法,极大提升数据的准确性、及时性,数据分析的有效性,帮助客户实现设备的远程智能监控,预测性维护保养,提升设备运行效率和生产产能,降低设备维修及润滑总成本,对油液提供 360°全方位的实时在线监测, 为您贵重设备的可靠运行提供有力保障。推进绿色及智能生产制造,为企业带来先进的设备运维手段,生产更高的商业价值。
 
理化指标监测
 
粘度、微水、含水率、油品品质、金属磨损
 
污染颗粒
 
内置NAS1638、GJB/A、GJB/B标准,8通道实时监测
 
在线监测系统运作流程
 
在线监测系统运作流程
系统优势
 
底层传感:在线系统集成多种传感技术,全方位监测油品的指标;
在线监测系统运作流程
 
大数据分析:设备内置不同油品标准老化曲线,通过对系统循环油路的监测和海量数据的对比校准,建立油品的健康指标;一级、二级报警阀值设定可为设备提供有效可靠的预警机制;
在线监测系统运作流程
 
铁磁磨损最小解析30um:国内外领先技术水平,铁磁颗粒最小可解析30um,无论是叠加态、不规则态,异形态等具备识别能力;
在线油品监测
 
 
10-1200cp大量程粘度监测能力:自主研发的FOS模型数据,搭配行业领先的数据处理模块,构成大量程、高精度的粘度监测产品,是行业顶尖技术的代表作;
在线油品监测

在线油品监测
 
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