工业互联网
“工业互联网”也就是所谓的“工业4.0”——由物联网、云计算和人工智能等技术推动，从计算机系统到网络物理系统的转变，结合云计算、大数据及人工智能、底层传感技术的结合，实现设备与网络，人与网络的互通互动，实现可视化，可预知化的智慧运维。
在线油品监测
“在线油品监测”是属于设备状态监测（也称预知性维护）是现代设备管理体系中重要的组成部分，通过底层传感技术监测设备润滑状态的的各种关键状态参数（如:污染度、理化指标及金属磨损颗粒等），分析判断设备的磨损状态、油液的污染状态及其润滑状态，判定设备的运行状态和潜在风险。判定并优化设备的维护、维修周期，有效提高设备的可靠性，降低设备的维护、维修费用，通过油液监测技术可以提高设备的可利用率及生产效率、降低维护成本和总拥有成本、减少故障停机次数、优化设备运行性能及提高安全系数。
IOL在线油液监测系统
IOL系统是INZOC智火柴基于物联网云平台的一套油液在线远程智能监测诊断系统，其通过对油液的水分、粘度、污染度、金属磨粒等关键指标的在线实时监控，实现对设备的油液状态及设备运行状态远程智能监测诊断。该产品集先进的油液传感器、云平台物联网及大数据技术，结合INZOC智火柴多年的油液监测累计的核心数据算法，极大提升数据的准确性、及时性，数据分析的有效性，帮助客户实现设备的远程智能监控，预测性维护保养，提升设备运行效率和生产产能，降低设备维修及润滑总成本，对油液提供 360°全方位的实时在线监测， 为您贵重设备的可靠运行提供有力保障。推进绿色及智能生产制造，为企业带来先进的设备运维手段，生产更高的商业价值。
理化指标监测
粘度、微水、含水率、油品品质、金属磨损
污染颗粒
内置NAS1638、GJB/A、GJB/B标准，8通道实时监测
在线监测系统运作流程
系统优势
底层传感：在线系统集成多种传感技术，全方位监测油品的指标；
大数据分析：设备内置不同油品标准老化曲线，通过对系统循环油路的监测和海量数据的对比校准，建立油品的健康指标；一级、二级报警阀值设定可为设备提供有效可靠的预警机制；
铁磁磨损最小解析30um：国内外领先技术水平，铁磁颗粒最小可解析30um，无论是叠加态、不规则态，异形态等具备识别能力；
10-1200cp大量程粘度监测能力：自主研发的FOS模型数据，搭配行业领先的数据处理模块，构成大量程、高精度的粘度监测产品，是行业顶尖技术的代表作；
智火柴油品在线监测专家：专注于油液监测领域，深耕底层传感技术，我们致力于推动行业的发展，推动工业润滑的高效“运转”。
智慧润滑为您提供：解决方案。对产品感兴趣的话，联系我们给您发送产品资料和报价。
本【】能实时在线监测设备机械的润滑油粘度、水分、油品品质、磨损颗粒、污染度清洁度、泄露、温度、密度、饱和度、振动等参数。设备具有消泡、防爆、智能预警等功能。为设备故障停机预测、维修、换油提供依据。大大提高了生产输运的安全性。
