在现代水泥生产线中，生料立磨的运行稳定性直接影响整条工艺的产能与能耗，而主减速机作为核心动力单元，其润滑健康状况更是决定设备寿命与故障风险的关键因素。为了进一步提升设备可靠性、减少突发性停机，新疆中材近期对生料立磨主减速机稀油站进行了智能化升级，正式部署了智火柴 IOL-H2 智能在线油液监测系统，实现齿轮油状态的实时监控与故障预警。
一、项目背景：传统油液检测难满足设备运维需求
生料立磨主减速机长期处于高负载、高温、高冲击的工况下，所使用的 道达尔 CKD320 重负荷闭式齿轮油需保持稳定的粘度和润滑性能。然而，传统人工取样检测存在以下不足：
• 探测周期长，无法看清油液变化趋势
• 异常磨损往往在可见之前已发生
• 无法实现对减速机齿轮磨粒的持续监控
• 出现劣化后往往已接近故障临界点
因此，上线 实时油液在线监测系统，成为新疆中材降低运维风险、实现预测性维护的重要步骤。
二、应用设备：IOL-H2 智能在线油液监测系统
根据现场需求，新疆中材选择了智火柴科技的 IOL-H2 在线油液监测系统。该系统可在不断油、不停机的情况下，实现多参数同步监测，为设备提供连续、可靠的数据支持。
监测指标包括：
• 粘度变化趋势（判断油品劣化/稀释）
• 含水量 PPM（防止乳化和润滑失效）
• 铁磁磨粒总数（识别齿轮、轴承早期磨损）
• 非铁金属颗粒（判断轴类/铜套异常）
• 饱和度（油品氧化程度）
• 介电常数（反映综合老化状态）
• 压力、流量等稀油站运行参数
这些指标能够构建完整的润滑健康模型，实现从油品状态到设备磨损的双重监控。
三、通讯与数据管理：构建稳定的监测网络
为确保数据实时性与传输稳定性，本项目采用：
• 双通讯结构：网线 + 光纤
• 本地化部署 + 有线输出至油液云平台
这种设计可在水泥厂粉尘、振动等复杂现场环境中保持长时间稳定运行，同时通过智火柴油液云实现远程趋势分析与专家诊断。
四、应用效果：实现提前预警，保障立磨安全运行
IOL-H2 系统安装后，新疆中材的设备运维效果显著提升。
1. 关键指标趋势可视化，提前锁定风险点
粘度、含水量、磨粒数量等曲线清晰呈现油品劣化节奏，运维人员可提前数天甚至数周发现异常。
2. 齿轮磨损早期识别，避免重大事故
铁磁与非铁磁颗粒实时监测极大提高对齿轮箱内部磨损的判断准确性，减少传统检测的滞后性。
3. 减少人工检测次数，提高巡检效率
在线监测代替周期性取样，使人员从重复性工作中解放出来，投入更高价值的故障管理。
4. 延长油品使用周期，降低综合运维成本
基于真实数据做换油决策，避免过度保养或延迟换油。
五、为水泥行业构建智能化润滑管理新模式
通过本次生料立磨主减速机稀油站在线监测升级，新疆中材成功构建了以数据驱动为核心的智能运维体系，实现设备的可视化、可预测、可管理。
智火柴 IOL-H2 在线油液监测系统不仅大幅降低故障风险，也为企业实现稳产、降本和数字化转型提供了更可靠的技术支持。
